10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽口味獨特的啤酒類(lèi)型，深受廣大消費者的喜愛(ài)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)純生啤酒吧。

　　10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)純生啤酒的過(guò)程是一個(gè)復雜且需要嚴格控制的工藝。以下是根據高權威性來(lái)源信息整理的生產(chǎn)純生啤酒的主要步驟：

　　一、原料準備

　　麥芽選擇：選擇質(zhì)量上乘的麥芽，確保其適合糖化過(guò)程，并具備良好的發(fā)酵潛力。

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適合糖化過(guò)程的粒度，這會(huì )影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　二、糖化過(guò)程

　　混合與加熱：將粉碎后的麥芽與水混合，在糖化釜中通過(guò)循環(huán)加熱的方式，使混合物達到特定的溫度和pH值條件。

　　糖化反應：在糖化酶的作用下，將麥芽中的淀粉質(zhì)分解為可發(fā)酵的糖。糖化溫度和時(shí)間的控制非常關(guān)鍵，它們會(huì )影響糖的轉化效率和啤酒的口感。

　　過(guò)濾：糖化液在糖化過(guò)程中需要循環(huán)輸送，以保證溫度不降低過(guò)快。同時(shí)，通過(guò)過(guò)濾系統去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質(zhì)，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。過(guò)濾系統主要采用板框過(guò)濾或膜過(guò)濾的方式。

　　三、冷卻與發(fā)酵

　　冷卻：過(guò)濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度。

　　發(fā)酵：將冷卻后的麥汁轉移到發(fā)酵罐中，加入純培養的啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)程中，麥汁中的糖分會(huì )轉化為酒精和二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生啤酒特有的風(fēng)味。純生啤酒的生產(chǎn)不經(jīng)高溫殺菌，采用無(wú)菌膜過(guò)濾技術(shù)濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。

　　四、陳化與包裝

　　陳化：發(fā)酵結束后，啤酒需要進(jìn)行一段時(shí)間的陳化，以使風(fēng)味更加成熟和穩定。

　　包裝：最后，進(jìn)行無(wú)菌灌裝，避免二次污染。純生啤酒的保質(zhì)期相對較長(cháng)，可達180天。

　　五、質(zhì)量控制與衛生管理

　　設備清潔與消毒：定期對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

　　環(huán)境監測：建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　記錄與追溯：記錄糖化系統的運行數據、清潔消毒記錄、微生物檢測結果等信息，以便追溯和分析。

　　員工培訓：定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　通過(guò)以上步驟和措施的實(shí)施，10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)、安全無(wú)菌的純生啤酒。同時(shí)，還需要注意原料的選擇、工藝的優(yōu)化以及設備的維護等方面，以確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和可靠性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!